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焊接H型钢构件加工制作工艺要点要注意这几个方面:下料切割焊接H型钢腹板、翼缘板切割下料前应用矫平机对钢板进行矫平,切割设备主要采用火焰多头直条切割机。切割时进行多块板同时下料,以防止零件切割后产生侧弯。下料前应仔细核对钢板的材质、规格、尺寸是否正确,核对无误后方可进行切割,同时应对钢板的不平度进行检查,不平度超过“施工规范”规定的应先进行矫平。切割前将钢板表面的铁锈、油污等杂物干净,以保证切割质量。切割后应将切割面上的氧化皮、硫渣干净,然后转人下道工序。切割公差和质量应满足“施工规范” 规定要求。H型钢组立合格后吊入龙门式自动埋弧焊接机上进行焊接。焊接前应焊缝区域存 在的铁锈、毛刺、氧化物、油污等杂质。首先在两端加装与构件材质相同的引弧板和熄弧板,焊缝引出长度不应小于50mm。再用陶瓷电加热器将焊缝两侧100mm范围内进行预热,预热温度为80到120°C,加热过程中用红外线测温仪进行测量,防止加热温度过高,待加热至规定温度后即可进行焊接。
→ 与焊摄工字钢相比,成本低,精度高,残余应力小,无需昂贵的焊接材料和焊缝检测,节约钢结构制作成本30%左右。 → 相同截面负荷下.热轧H钢结构比传统钢结构重量减轻15%-20%。 → 与砼结构相比,热轧H钢结构可增大6%的使用面积,而结构自重减轻20%一30%,减少结构设计内力。 → 低合金H型钢可加工成T型钢,蜂窝梁可经组合形成各种截面形式,极大满足工程设计与制作需求。低合金H型钢主要用于工程,厂房设备,机械设备,桥梁,高速公路,民房等;机械性能和物理性能好,牢固,节约能源和环保的效果。低合金H型钢是一种经济型断面钢材,广泛用于工业、建筑、桥梁、石油钻井平台等方面,据预测2005年我国H型钢需求量约250万吨,2010年需求量500万吨,但目前我国H型钢年生产能力为120万吨,市场需求量非常巨大。
产品案例
公司实力
在现代化的轧钢生产中,使用轧机轧制H型钢。H型钢的腹板在上下水平辊之间进行轧制,翼缘则在水平辊侧面和立辊之间同时轧制成形。由于仅用轧机尚不能对翼缘边端施以压下,这样就需要在机架后设置轧边端机,俗称轧边机,以便对翼缘边端给予压下并控制翼缘宽度。在实际轧制操作中,把这两座机架作为一组,使轧件往复通过若干次(图2a),或者是令轧件通过由几架机座和一两架轧边端机座组成的连轧机组,每道次施加一定的压下量,将坯料轧成所需规格形状和尺寸的产品。在轧件的翼缘部位,由于水平辊侧面与轧件之间有滑动,轧辊的磨损比较大。为了保证重车后的轧辊能恢复原来的形状,应使粗轧机组上下水平辊的侧面以及与其相对应的立辊表面呈3°~8°的倾角。为修正成品翼缘的倾角,设置成品轧机,又叫精轧机,其水平辊侧面与水平辊轴线垂直或有较小的倾斜角,一般不大于20′,立辊呈圆柱状。
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